拌和速度过低：污泥与药剂混合不充分，导致絮凝作用差，脱水功能欠安。例如，当拌和强度为50r/min时，即便拌和时刻延伸，污泥泥饼含水率下降起伏有限（从66.6%降至61.8%），阐明低速拌和无法有用促进絮体构成。
拌和速度过高：已构成的絮体被机械力打散，损坏脱水结构，反而下降脱水功率。例如，拌和强度为200r/min时，跟着拌和时刻从30s延伸至120s，污泥前期沉降速度从7.5mL/s骤降至2.9mL/s，泥饼含水率从63.5%升至72.9%，标明高速拌和导致絮体破碎和水分停留。
传热与传质功率：在枯燥阶段，拌和速度影响污泥与热源的触摸面积和水分搬迁途径。适度拌和可扩展传热面积，加快水分蒸腾；过度拌和则会形成污泥飞溅或部分过热，下降热功率。
结合污泥特性调整参数：高粘度污泥（如含油污泥）需更低拌和速度以避免粘壁，低粘度污泥可适当进步速度以增强混合作用。
经过试验确认较佳值：不同污泥成分、药剂类型和设备结构下，较佳拌和速度存在必定的差异，需经过小试或中试确认详细参数。
